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主要特点

1、 能连续、大批量地分拣货物。 由于采用大生产中使用的流水线自动作业方式,自动分拣系统不受气候、时间、人的体力等的限制,可以连续运行,同时由于自动分拣系统单位时间分拣件数多,因此自动分拣系统的分拣能力是连续运行100个小时以上,每小时可分拣7000件包装商品,如用人工则每小时只能分拣150件左右,同时分拣人员也不能在这种劳动强度下连续工作8小时。

2、 分拣误差率极低。 自动分拣系统的分拣误差率大小主要取决于所输入分拣信息的准确性大小,这又取决于分拣信息的输入机制,如果采用人工键盘或语音识别方式输入,则误差率在3%以上,如采用条形码扫描输入,除非条形码的印刷本身有差错,否则不会出错。因此,目前自动分拣系统主要采用条形码技术来识别货物。

3、 分拣作业基本实现无人化。 国外建立自动分拣系统的目的之一就是为了减少人员的使用,减轻工员的劳动强度,提高人员的使用效率,因此自动分拣系统能最大限度地减少人员的使用,基本做到无人化。分拣作业本身并不需要使用人员,人员的使用仅局限于以下工作:

(1)、送货车辆抵达自动分拣线的进货端时,由人工接货。

(2)、由人工控制分拣系统的运行。

(3)、分拣线末端由人工将分拣出来的货物进行集载、装车。

(4)、自动分拣系统的经营、管理与维护。

如美国一公司配送中心面积为10万平方米左右,每天可分拣近40万件商品,仅使用400名左右员工,这其中部分人员都在从事上述(1)、(3)、(4)项工作,自动分拣真正作到了无人化作业

自动分拣系统系统组成

自动分拣系统一般由控制装置、分类装置、输送装置及分拣道口组成。 控制装置的作用是识别、接收和处理分拣信号,根据分拣信号的要求指示分类装置、按商品品种、按商品送达地点或按货主的类别对商品进行自动分类。这些分拣需求可以通过不同方式,如可通过条形码扫描、色码扫描、键盘输入、重量检测、语音识别、高度检测及形状识别等方式,输入到分拣控制系统中去,根据对这些分拣信号判断,来决定某一种商品该进入哪一个分拣道口。

分类装置的作用是根据控制装置发出的分拣指示,当具有相同分拣信号的商品经过该装置时,该装置动作,使改变在输送装置上的运行方向进入其它输送机或进入分拣道口。分类装置的种类很多,一般有推出式、浮出式、倾斜式和分支式几种,不同的装置对分拣货物的包装材料、包装重量、包装物底面的平滑程度等有不完全相同的要求。

输送装置的主要组成部分是传送带或输送机,其主要作用是使待分拣商品贯通过控制装置、分类装置,并输送装置的两侧,一般要连接若干分拣道口,使分好类的商品滑下主输送机(或主传送带)以便进行后续作业。

分拣道口是已分拣商品脱离主输送机(或主传送带)进入集货区域的通道,一般由钢带、皮带、滚筒等组成滑道,使商品从主输送装置滑向集货站台,在那里由工作人员将该道口的所有商品集中后或是入库储存,或是组配装车并进行配送作业。

以上四部分装置通过计算机网络联结在一起,配合人工控制及相应的人工处理环节构成一个完整的自动分拣系统。

自动分拣系统适用条件

二次大战以后,自动分拣系统逐渐开始在西方发达国家投入使用,成为发达国家先进和物流中心,配送中心或流通中心所必需的设施条件之一,但因其要求使用者必须具备一定的技术经济条件,因此,在发达国家,物流中心、配送中心或流通中心不用自动分拣系统的情况也很普遍。在引进和建设自动分拣系统时一定要考虑以下条件:


(1)自动分拣系统投资大

自动分拣系统本身需要建设短则40~50米,长则150~200米的机械传输线,还有配套的机电一体化控制系统、计算机网络及通信系统等,这一系统不仅占地面积大,动辄2万平方米以上,而且一般自动分拣系统都建在自动主体仓库中,这样就要建3~4层楼高的立体仓库,库内需要配备各种自动化的搬运设施,这丝毫不亚于建立一个现代化工厂所需要的硬件投资。这种巨额的先期投入要花10~20年才能收回,如果没有可靠的货源作保证,则有可能系统大都由大型生产企业或大型专业物流公司投资,小企业无力进行此项投资。


(2)自动分拣系统要求高

自动分拣机只适于分拣底部平坦且具有刚性的包装规则的商品。袋装商品、包装底部柔软且凹凸不平、包装容易变形、易破损、超长、超薄、超重、超高、不能倾覆的商品不能使用普通的自动分拣机进行分拣,因此为了使大部分商品都能用机械进行自动分拣,可以采取二条措施:一是推行标准化包装,使大部分商品的包装符合国家标准;二是根据所分拣的大部分商品的统一的包装特性定制特定的分拣机。但要让所有商品的供应商都执行国家的包装标准是很困难的,定制特写的分拣机又会使硬件成本上升,并且越是特别的其通用性就越差。因此公司要根据经营商品的包装情况来确定是否建或建什么样的自动分拣系统。


自动分拣系统系统分类


(一)自动分拣系统堆块式

Pusher sorting system

堆块式分拣机由链板式输送机和具有独特形状的滑块在链板间左右滑动进行商品分拣的推块等组成。推块式分拣系统是由推块式分拣机,供件机,分流机,信息采集系统,控制系统、网络系统等组成。

1、可适应不同大小、重量、形状的各种不同商品;

2、分拣时轻柔、准确;

3、可向左、右两侧分拣,占地空间小;

4、分拣时所需商品间隙小,分拣能力高达18000个/时;

5、机身长,最长达110米,出口多。


(二)自动分拣系统交叉带式

Carbel Sorting

类别定义

由主驱动带式输送机和载有小型带式输送机的台车(简称“小车”)联接在一起,当“小车”移动到所规定的分拣位置时,转动皮带,完成把商品分拣送出的任务。因为主驱动带式输送机与“小车”上的带式输送机呈交叉状,故称交叉带式分拣机。

主要优点/性能参数

1、适宜于分拣各类小件商品,如食品、化妆品、衣物等。

2、分拣出口多,可左右两侧分拣。

3、分拣能力,一般达6000~7700个/时。

注:大型交叉带式分拣系统一般应用于机场行李分拣和安检系

分 类

根据作业现场的具体情况可分水平循环式或直行循环式。

自动分拣系统斜导轮式

Line shaft Diverter

类别定义

当转动着的斜导轮,在平行排列的主窄幅皮带间隙中浮上、下降时,达到商品的分拣目的。

主要优点/性能参数

1、对商品冲击力小,分拣轻柔;

2、分拣快速准确;

3、适应各类商品,只要是硬纸箱、塑料箱等平底面商品;

4、分拣出口数量多。

4.轨道台车式分拣机Pallet sorting system

被分拣的物品放置在沿轨道运行的小车托盘上,当到达分拣口时,台车托盘倾斜30度,物品被分拣到指定的目的地。

分 类

1、可三维立体布局,适应作业工程需要。

2、可靠耐用,易维修保养。

3、适用于大批量产品的分拣,如报纸捆,米袋等。


自动分拣系统摇臂式

Swing Arm Diverter

被分拣的物品放置在钢带式或链板式输送机上,当到达分拣口时,摇臂转动,物品沿摇臂杆斜面滑到指定的目的地

主要优点/性能参数

结构简单,价格较低。

2垂直式拣选系统Vertecal Picking System

垂直式拣选系统(又称折板式垂直连续升降输送系统)是不同楼层间平面输送系统的连接装置。根据用途和结构的不同,有从某楼层分拣输送至某楼层;从某楼层分拣输送至不同的各楼层;从某楼层分拣输送至某楼层的不同出口方向。

主要参数
1、适宜于分拣各类小件商品,如食品、化妆品、衣物等。
2、分拣出口多,可左右两侧分拣。
注:大型交叉带式分拣系统一般应用于机场行李分拣和安检系
分 类
根据作业现场的具体情况可分水平循环式或直行循环式

 

 

 

 

 

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壹年。自验收合格之日起计算;保修期内所有因质量或非自然磨损而导致的零件更换由我方负责免费更换;保修期内所有包括自然磨损及质量问题导致的修理免工时费。


运输 Transport

货物运输及运输安全由乙方负责,合同总价中已包含运保费。


包装 Packing

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卸货及搬运 The unloading and handling

乙方负责卸货,甲方安排人员及叉车协助卸货。


安装调试 Installation and commissioning

1、乙方应在设备发运前,以书面形式通知甲方:发货日期、预计到货日期、甲方需准备事宜等。
2、乙方安装人员跟随设备到达甲方安装现场指导卸货、免费进行设备安装调试和甲方操作人员培训。
3、甲方在现有条件下,应为乙方安装调试提供帮助。甲方提供辅助工具协助安装并提供一般工具。
4、乙方安装人员在安装期间严格遵守甲方工厂的相关规定,如需加班,应征得甲方书面同意。


培训及售后服务 Training and after sale service
1)乙方负责设备的安装调试,并对甲方操作管理人员进行操作和维修等培训,并确保甲方操作人员能够独立、熟练的对设备进行操作和维修保养。
2) 甲方向乙方购买备件,乙方在需要时安排技术服务。乙方接到甲方要求提供服务的电话或传真后,2小时内做出响应,96小时内派出合格的服务人员到达甲方设备使用现场。


技术标准 Technical standard
1. 乙方保证本合同所指明的设备其原材料符合国家标准,并且保证质量及遵守技术协议书中所定的工艺标准和参数,乙方提供质量保证书。
2. 乙方设备应严格按照甲乙双方签订技术协议规定的要求制做。各方如需改动,均需征得对方的同意,并以出书面形式,双方签字确认。
3. 产品制造、安装标准:见技术协议


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